在现代化物流管理中，无人值守地磅因其高效性和准确性成为大宗货物称重的核心设备。尤其对于100吨级地磅，其安装与维护更需严格遵循技术规范。本文将系统阐述从选址到长期维护的全流程要点。

选址与基础施工是确保地磅稳定性的首要环节。选址需避开地质松软区域，基础坑深度应达到冻土层以下，混凝土标号不低于C30并配双层钢筋网。特别要注意排水坡度设计，防止积水侵蚀传感器。基础养护期必须满28天，期间需每日洒水并覆盖薄膜保湿。

传感器与称重系统安装直接影响计量精度。安装前需用水平仪校准基础板平整度，误差控制在±2mm内。传感器需采用防雷击模块，并用专用扭力扳手紧固至标准值。称重仪表与传感器之间的屏蔽电缆长度不宜超过50米，且需单独穿管保护。

无人值守系统的核心在于智能化配置。车牌识别相机应安装在距地磅15米处，识别区域需补充LED补光灯。RFID读写器建议选用超高频型号，标签粘贴位置需避开金属遮挡。软件系统需与ERP无缝对接，实现自动打印磅单和数据云端备份。

防作弊措施是无人值守系统的关键设计。除了常规的红外光栅防压边系统外，建议加装双向摄像头监控车辆过磅全过程。数据加密应采用国密算法，并设置操作日志审计功能。定期检查传感器密封胶是否老化，防止恶意加装遥控装置。

日常维护需建立标准化流程。每周清洁秤台缝隙杂物，每月用标准砝码进行静态校验，误差超过0.1%需立即校准。雨季前要检查所有接线盒的防水性能，冬季需及时清除秤面积雪。建议每两年全面更换一次传感器密封圈。

长期稳定性取决于预防性维护。建立设备健康档案，记录每次校验数据和故障处理情况。对于使用超过5年的地磅，应委托专业机构进行钢结构探伤检测。同时要定期升级称重软件，以应对新的作弊手段。

通过以上系统化的安装与维护方案，100吨无人值守地磅可保持长达10年的稳定运行周期，为物流企业提供持续可靠的称重服务。实际应用中还需根据具体工况灵活调整维护频率，必要时引入远程诊断技术实现预测性维护。