在数字化转型浪潮中，某大型建材企业通过引入无人值守称重系统，实现了从传统人工过磅到智能化管理的跨越式升级。该系统整合物联网技术与AI算法，将称重效率提升300%，年节约人力成本超百万元，成为行业标杆案例。

痛点与突破

该企业原有称重流程依赖人工记录，常出现数据误差、车辆排队拥堵等问题。尤其在高峰期，日均200车次的过磅需求导致效率瓶颈。部署无人值守系统后，车辆通过RFID自动识别、地磅实时采集数据，并与ERP系统无缝对接，全程无需人工干预。

技术实现路径

1. 智能硬件部署：高精度地磅配备红外定位防作弊装置，确保称重数据误差≤0.1%；

2. 流程自动化：司机通过手机APP预约排队，系统自动分配车道，缩短等待时间至3分钟/车；

3. 数据中台建设：称重数据实时同步至云端，生成多维分析报表，辅助管理层决策。

成效量化

- 作业时效：单次称重耗时从15分钟压缩至5分钟

- 差错率：人工录入错误归零，每年减少纠纷损失80万元

- 管理延伸：与供应链系统联动后，原料库存周转率提升22%

该案例证明，无人值守称重不仅是硬件升级，更是通过“数据驱动”重构业务流程。未来企业可进一步结合AI质检、区块链存证等技术，打造全链路智能物流生态。